全自動(dòng)反沖洗過濾器的工作原理是這樣的！
1) 流動(dòng)方向
被過濾的液體從筒體的下部N2口進(jìn)入過濾器,經(jīng)過下固定板進(jìn)入濾芯, 從濾芯內(nèi)側(cè)流向外側(cè),并從筒體中部N1口流出過濾器,反沖洗排出的污染物從排污口N3排出。
2) 過濾過程
液體從濾芯內(nèi)側(cè)(污染側(cè))流向外側(cè)(清潔側(cè))過程中,固體顆粒被截留在濾芯內(nèi)側(cè),隨著污染物的增多,過濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大, 當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值(設(shè)定值可以是經(jīng)驗(yàn)值或調(diào)試值)時(shí),過濾器開始自動(dòng)反沖洗工作過程。
3) 反沖洗過程
* 減速機(jī)通過中間連接軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn), 由紅外對射定位控制旋轉(zhuǎn)臂的角度,使之與被清洗濾芯對準(zhǔn);
* 排污閥開啟, 使被清洗濾芯外側(cè)(清潔側(cè))與排污口之間形成壓力差;
* 在壓力差的作下, 清潔側(cè)液流從被清洗濾芯的外側(cè)流向內(nèi)側(cè),進(jìn)行反沖洗,聚積在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口N3排出過濾器;
* 每個(gè)濾芯的反沖洗時(shí)間可根據(jù)工藝變化自動(dòng)調(diào)整,滿足后排污閥關(guān)閉,該濾芯的反沖洗過程結(jié)束.齒輪馬達(dá)再次驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng), 對下一個(gè)濾芯進(jìn)行反沖洗,排污閥再次開啟,以此類推對每個(gè)(組)濾芯進(jìn)行反沖洗;
* 整個(gè)反沖洗過程一個(gè)周期沖洗的組數(shù)為N-1組,一個(gè)周期結(jié)束,旋轉(zhuǎn)臂自留在N-1的位置,等待下一周期沖洗;
* 由于反沖洗是一個(gè)(組)濾芯一個(gè)(組)濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍然保持液流連續(xù)的過濾狀態(tài)。
全自動(dòng)過濾器
反沖洗過濾器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1) 可適用于高速大流量,低粘度的液體過濾,單一系統(tǒng)處理量可達(dá)1600m3/h;
2) 光滑的管和管口連接,避免死角,降低壓降,濾網(wǎng)采用不銹鋼楔型濾網(wǎng),以滿足不同的應(yīng)用要求;
3) 在反沖洗過程中,各濾筒依次進(jìn)行反沖洗操作;
4) 確保濾網(wǎng)安全,高效清洗,而其他濾筒不受影響,繼續(xù)過濾;
5) 過濾設(shè)備易損件少,無耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低;
6) 配有10"彩色液晶觸摸屏,能顯示進(jìn)、出口壓力和壓差曲線以及設(shè)備運(yùn)行各種工況下的工作狀態(tài);
7) 可自動(dòng)控制反沖洗時(shí)間,最優(yōu)化的調(diào)試程序能使壓差設(shè)定在最合理值;
8) 高靈敏度的紅外對射控制,將旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)度提高4倍,從而降低了反沖時(shí)間及反沖耗水量;
9) ABB-PLC控制系統(tǒng)配有網(wǎng)卡, 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程觀察和控制;
10) 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)過程控制DCS接口,可與集中控制連接;
11) USB接口可外接鍵盤、鼠標(biāo),對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;
12) 可提供系統(tǒng)過壓報(bào)警、設(shè)備故障和系統(tǒng)故障自診斷提示功能。
反沖洗過濾器系列應(yīng)用范圍
石化、化工循環(huán)水、冷凝水、冷卻水、油田或石油平臺油進(jìn)注水、注劑的過濾、作為UF/RO保安過濾器、煉鋼廠、發(fā)電廠、汽車制造廠部件沖洗過濾等。
